家具企业中烤漆房常用的加热方法包括微波加热（运营费用高）、电加热（不节能）、蒸汽加热（热损失大）、远红外加热。 伴随着热泵技术的发展及高效排湿技术的发展，汉牛水性漆热泵烘干除湿机适配于各类家具烤漆房。该机组热效率高、安全可靠，是目前市场上最具技术可行性与最具性价比的水性漆烘干设备。汉牛水性漆烘干方案由热泵烘干除湿机配合自动控制系统及热风循环管道系统构成。
不同水性漆烘干方式对比
水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。以自然干燥为例，自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有干燥速度慢的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。假如在高温高湿或湿度比较大的状况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。自然干燥不适用于工业化批量化生产模式。
红外线干燥具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；红外线干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体的物件。
紫外线水性漆干燥较适合平板板家具而家具行业存在立体结构多等特点，因此紫外线干燥方式在家具行业应用具有相当的局限性。
热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有顺应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。
微波水性漆干燥速度快，可以干燥厚腊，缺点就是设备投资成本大、用电量较大、后期运营费用高。
结论：热泵烘干除湿机是最理想化的水性漆烘干方式！
汉牛水性漆专用烘干除湿机
汉牛面向水性漆特殊环境，开创性提出顶部出风、双风道设计的烘干除湿机。见下图
CS – 代表拥有除湿功能的意思；05 – 代表设备的输入功率：5P；S – 代表SOUTH，南方专用机型；
汉牛水性漆烘干除湿机特点
1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外;
2、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/4;
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、使用寿命长，维护费用低全自动免人工操作，智能化控制。
5、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。
6、适用范围广：广泛适用于食品农副产品、木材等烘干设备。
汉牛水性漆烘干方案
汉牛水性漆热泵烘干除湿机适配于各类家具烤漆房，该机组热效率高、安全可靠，是目前市场上最具技术可行性与最具性价比的水性漆烘干设备。汉牛水性漆烘干方案由热泵烘干除湿机、自动控制系统、热风循环管道系统（简单的可以直接用工业吊扇）构成。烘房温度35~45℃；相对湿度湿度控制在40-50%RH是最为适宜的水性漆烘干环境。采用汉牛水性烘干方案可有效缩短水性漆施工环节80%以上的时间。
水性漆施工要求：
在水性木器漆施工前，请确保木材充分干燥，木材含水率<10%；木材表面干净无污，灰尘、油脂等污物应清除后方可施工。水性漆施工时保持施工现场的清洁，并注意施工时温度>5℃及相对湿度<85%，低温高湿严禁施工。用纯净水稀释，水性漆:水=10:1，封闭底漆不用兑水。用刷涂、喷涂辊涂等施工方法，施工时务必遵循“薄涂多遍”原则。
水性漆烘干的环境要求：
强制干燥时，温度为40~60℃，时间为30分钟，即可进行重涂；
胶固底漆，自然干燥，理论重涂时间需2~4小时；
水性漆底漆，自然干燥，理论重涂时间需4~6小时；
水性漆面漆，自然干燥，理论重涂时间需2~4小时；
汉牛水性漆烘干方案运营成本对比
注:以120m3烘干房为例,年运行费用临天工作12小时，300天计算.
即刻拨打400-8343-898热线电话开始节约成本的水性漆烘干新方式。
